①乳化状态：油品的分散粒径小,油珠直径在0.1毫米以下，呈乳化状态，不易从水中上浮分离。这类油品约占废水油含量的10～15％。

　　②悬浮状态:油品颗粒较大，隔油池油珠直径0.1毫米以上，漂浮水面，易于从水中分离。在石油工业中，这类油品约占废水含油量的60～80％。

　　③溶解状态：石油在水中溶解度极小，溶于水的油品占废水含油量的0.2～0.5％。隔油池主要用于分离去除废水中悬浮状态的油品，而乳化油品则要用上浮或混凝沉淀法去除。

　　全自动隔油设备是我公司研发的广泛适用于大型食堂、酒店、地下餐饮、副食品加工的高新产品，本设备应用了公司的多项国家专利技术。设备安装于地面以下，餐饮废水通过自流到设备内，隔油提升设备通过油水分离技术，把油脂分离收集起来，把污水提升到地面管网；该设备油水分离精度高、环保性能好，一体化结构，无需新建隔油池，结构紧凑，占地面积小，节省投资，不锈钢一体，干净卫生，自动化运行，便于日常管理。

　　隔油池安装检修方便：体积小，排污泵采用自动耦合系统安装拆卸很方便，检修容易。油水分离：有效的分离空间保证了污水有足够的分离时间，使得油水分离更加彻底。收油简单：打开阀门，通过透明观察管可以观察油量，排完后关闭阀门即可。油泥排放：箱体底部的锥形结构，可自动聚积油泥，打开排泥阀即可将油泥排放到油泥桶内。微气泡曝气装置：可使箱体内产生微气泡，与油滴形成油气颗粒，加大与水的密度差，提高油水分离效率（可选配，同时可选配PLC触摸屏、远控、自动排渣、自动收油配置）。

　　隔油池设备特点

　　1、设备符合CJ/T410-2012标准；

　　2、内部设有固液分离装置截留固渣；

　　3、固渣桶以及集油桶放置于设备内部不影响美观；

　　4、导流管外置，改变水流通道，减缓流速，平稳水体，提高隔油效率；

　　5、特殊设置油污暂存区，使油污高密度聚集提高油含量，浮油达到一定量时，可将浮油排放至集油桶中，排放出设备的浮油含水量；

　　6、特殊导油隔油装置，使油滴沿着导油装置上浮至油污暂存区，水沿着导油装置下行提高油水离效率减少水力停留时间大幅度缩小设备体积，减少设备占地面积；